Kytkimen kansilevy

Raskas{0}}mittaleimattu rakenne- Muotoiltu kuumavalssatusta-tai kylmävalssatusta-teräslevystä, jonka materiaalin paksuus valitaan kytkimen vääntömomentin mukaan. Leimausprosessi varmistaa tasaisen seinämän paksuuden ja rakenteellisen eheyden suurilla-tuotantomäärillä, mikä eliminoi valuvaihtoehdoissa esiintyvän huokoisuuden ja epäyhtenäisen tiheyden.

Kalvon jousen istuimen geometria- Peitelevyn sisäpuolella on tarkasti muotoiltuja kääntörenkaita ja tukipistepintoja, jotka paikantavat kalvojousen oikeaan kulmaan ja korkeuteen. Tämä geometria määrää suoraan polkimen voiman, puristuskuormituksen etenemisen ja irrotusominaisuudet -, jotka kaikki pidetään tiukoissa asennon toleransseissa in-muovauksen ohjauksen ansiosta.

Ilmanvaihto ja lämmönhallinta- Strategisesti sijoitetut aukot ja rivat helpottavat ilman virtausta painelevyn kitkapinnan yli, mikä parantaa lämmön poistumista toistuvien kytkentäjaksojen aikana. Vähentynyt lämmönpidätyskyky pidentää kitkapinnan käyttöikää ja minimoi kuumien pisteiden riskiä vauhtipyörän pinnalla.

Tarkkuus{0}}koneistettu asennusliittymä- Vauhtipyörän pulttien reikäkuviot on lävistetty ja porattu täsmällisten OE-määritysten mukaisesti. Asennuspinta on muotoiltu tai kuorittu{2}}koneistettu, jotta varmistetaan yhdensuuntaisuus vauhtipyörän kanssa, mikä estää epätasaisen paineen jakautumisen, joka aiheuttaa ennenaikaista kytkimen tärinää tai tärinää.

Staked Release Finger Tips- Saatavana pinottuilla tai kiillotetuilla kulutustyynyillä irrotussormien kosketuspisteissä, mikä pidentää vapautuslaakerin käyttöikää ja säilyttää tasaisen polkimen tunteen kytkimen käyttöiän ajan. Tämä pintakäsittely on integroitu leimaus- ja viimeistelyvaiheeseen.

Suuri{0}}volyymin leimauskapasiteetti- Progressiiviset meistityökalut tukevat jatkuvaa nopeaa-leimausta mahdollisimman vähän materiaalihukkaa. Ominaisuudet vaihtelevat prototyyppiajoista pehmeitä työkaluja käyttäviin tuotantomääriin, jotka tukevat OE- ja jälkimarkkinoiden kytkinohjelmia.

Täysiulotteinen validointi- Jokaisesta tuotantoerästä tehdään näytteenotto CMM-laitteilla, ja kriittiset ominaisuudet - kiinnitysreikien sijainnit, saranarenkaan korkeus ja kannen pinnan yhdensuuntaisuus - on tarkistettu asiakkaan vaatimusten mukaisesti. SPC-tiedot säilytetään kaikista leimatuista ja koneistetuista mitoista.